活性炭設(shè)備事故原因及分析

　　綜合過去發(fā)生過的活性炭箱、罐發(fā)生事故的場景，大多數(shù)具有以下特點：

　　1.事故主要發(fā)生在夏季高溫。事故發(fā)生當(dāng)天的溫度相對較高，長時間暴露在陽光下。

　　2.燃燒的活性炭吸附罐中的活性炭已很久沒有更換，并且灰分雜質(zhì)很多。

　　3.通過活性炭吸附罐的廢氣的成分復(fù)雜。包含丙酮，乙酸乙酯，醇，二氯甲烷，有機胺，酸性廢氣和堿性廢氣。

　　4.在事故發(fā)生的當(dāng)天，廢氣的濃度變化很大，所有這些都是在低工作條件下發(fā)生的，廢氣的量減少了，一些空氣直接進(jìn)入了廢氣中。

　　結(jié)合事故發(fā)生時的現(xiàn)場調(diào)查，生產(chǎn)情況以及對過去異常情況的分析，推斷出活性炭吸附罐起火爆炸的直接原因是：在高溫情況下，工作條件復(fù)雜的廢氣通過活性炭吸附發(fā)熱進(jìn)行處理。由于活性炭長期未更換，灰分高，床層散熱性差，不利于散熱。這會導(dǎo)致熱量在床上堆積，在床上形成局部熱點。將其溫度升至活性炭的自燃點或達(dá)到混合有機氣體閃點的溫度。同時，一部分空氣進(jìn)入廢氣，與燃料形成爆炸性混合物，導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　　活性炭吸附是一個放熱過程，有機物的吸附和氧化會釋放出大量的熱量。對于某些復(fù)雜的化合物(可能發(fā)生不相容的反應(yīng)和放熱的熱量)，活性炭表面上的吸附和反應(yīng)將釋放大量的熱量，尤其是在廢氣中的化學(xué)物質(zhì)濃度很高的情況下。放熱過程是否可以達(dá)到閃點取決于終的熱量平衡，即熱量是否可以及時傳遞。在吸附過程中，排熱方法主要基于對流。當(dāng)對流不利(空氣量很小)時，熱量會積聚，碳床中的溫度將升至其著火溫度，從而導(dǎo)致可燃廢氣混合物或活性炭自燃。

使用活性炭的建議

　　對于產(chǎn)生高濃度有機廢氣的反應(yīng)堆，儲罐，過濾器和其他設(shè)備，為避免與氧氣形成爆炸性混合物，要使用氮氣密封系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。

　　為了確保有機廢氣冷凝裝置滿足生產(chǎn)負(fù)荷，必須對廢氣的所有成分進(jìn)行有效的冷凝處理以降低有機氣體的濃度。不相容的廢氣必須分別進(jìn)行預(yù)處理，然后排入吸附罐進(jìn)行吸附處理。

　　活性炭材料的選擇：使用點火溫度高，灰分低的活性炭作為吸附材料，并及時更換。

　　如果條件允許，請對吸附裝置降溫。

　　定期檢查處理設(shè)備和排氣管道是否漏氣，并確保管道沒有泄漏。

　　吸附處理裝置前的排氣管上裝有管式阻火器(抗爆型);管道(部分)中裝有防爆板，排氣緩沖罐中裝有防爆板，防爆板必須有固定裝置。

　　吸附裝置中裝有灑水滅火裝置，用于撲滅火(或直接安裝自來水管)，以手動或自動將其打開。

　　在吸附床上安裝溫度探頭，以監(jiān)測活性炭層的溫度，并在發(fā)現(xiàn)異常時及時進(jìn)行處理。

　　應(yīng)急響應(yīng)和人員培訓(xùn)。培訓(xùn)人員應(yīng)能夠及時撲滅吸附處理裝置的火，以防止其蔓延。