活性炭煙氣脫硫工藝技術特點

　　1.活性炭煙氣脫硫技術的特點

　　活性炭煙氣脫硫技術的開發(fā)，主要是為了解決大中型燃煤鍋爐二氧化硫污染問題?；钚蕴繜煔饷摿蚣夹g既解決SO2污染保護大氣環(huán)境，又通過回收硫資源并加以綜合利用，使之在工程投資和運行成本、技術性方面優(yōu)于傳統(tǒng)的煙氣脫硫技術，其特點如下：

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　　a、采用活性炭吸附氧化脫硫技術，不需隨時投加石灰石、石灰和氨等脫硫吸收劑、沒有脫硫劑原料的現場制備和運輸，沒有脫硫廢渣，無二次污染影響。運行管理簡便，并可快速啟動。

　　b、開發(fā)的脫硫用活性炭，其表面存在的酚型羥基和醌型羰基等活性基團能起到增加氧分子傳遞速率的作用，其吸附催化氧化過程比常規(guī)活性炭具有更大的吸附容量。該活性炭表面具有的活性基團不是依靠補充的碘、氨等添加劑來改性獲得，沒有流失問題，因而具有長效催化氧化的作用，活性炭裝置的脫硫活性炭催化劑一次性投入可使用四年以上。

　　c、研究開發(fā)的分步推進強化洗滌再生技術，在保證脫硫效率的前提下可提高產酸濃度，使得活性炭技術具有較高的脫硫率和較高的產酸濃度。試驗表明，活性炭技術在保證產酸濃度>30%的情況下，脫硫率可穩(wěn)定在≥85%。在要求產酸濃度不高時(<15%)，脫硫率可達95%以上。

　　d、開發(fā)的稀硫酸綜合利用技術，使得脫硫后產出的硫酸可直接利用來生產副產品，在脫除SO2的同時，有效的回收利用了硫資源。其脫硫副產品可使煙氣脫硫具有一定的經濟效益。

　　e、吸附催化反應脫硫塔是活性炭煙氣脫硫的關鍵設備，集除塵脫硫于一體，可適用于高塵、高溫、大流量煙氣的脫硫。脫硫塔使活性炭脫硫系統(tǒng)在煙氣含塵量>400mg/m2時仍可連續(xù)可靠的工作。在保證較高脫硫效率的條件下，可獲取≥30%濃度的稀硫酸。

　　2.活性炭煙氣脫硫性能指標

　　活性炭技術是針對燃煤電廠煙氣而開發(fā)的活性炭脫硫技術，既可消除二氧化硫的污染，又可回收硫資源。以往國內外的活性炭脫硫技術產生的硫酸濃度太低，一般僅有5~15%，對于這樣的稀酸只能加熱濃縮或加石灰中和生成石膏，不能直接加以利用，因此影響了該技術的發(fā)展，而活性炭煙氣脫硫技術可將脫硫酸濃度提高到30%左右，這為脫硫稀酸的直接利用提供了可能。同時活性炭脫硫技術可適應高含塵量(~400mg/m3)和大范圍的SO2濃度(500~3500ppm)。