改性活性炭法是通過化學(xué)的方法來改變活性炭上的官能團(tuán)、比表面積等，從而提高多種污染物的脫除效率和有針對性的提高某種污染物脫除率。目前，主要改性的方法有酸堿法、負(fù)載金屬法等。工業(yè)上采用的活性炭為直徑9mm的圓柱形活性炭，但對于改性活性炭的運(yùn)用則很少，主要停留在研究階段。

　　采用硝酸鎳浸漬法制備載鎳活性炭，并模擬燒結(jié)煙氣開展了脫硫?qū)嶒?yàn)。研究表明，普通活性炭在30℃時(shí)，可以保持19min的脫硫率在80%以上，硫容為4.22mg/g;改性后活性炭在60℃時(shí)，可以保持147min的脫硫率在80%以上，硫容為54.18mg/g。同時(shí)利用HNO3對載鎳活性炭進(jìn)行改性研究表明，在HNO3的作用下，溫度為60℃時(shí)，載鎳活性炭的脫硫效率可以保持132min在在80%以上，硫容為62.21mg/g。

　　制備一種以氮摻雜活性炭為載體的低溫SCR催化劑。該催化劑通過氨氣灼燒法制備的氮摻雜活性炭為載體，結(jié)合Mn、V、Fe、Co、Cu等金屬氧化物。通過氨氣灼燒法制備，改性活性炭的表面增加了堿位點(diǎn)數(shù)量，使得NO和O2的吸附量增大，導(dǎo)致了更多的NO氧化為NO2。且經(jīng)金屬氧化物負(fù)載處理后的催化劑，在其表面形成了大量的酸位點(diǎn)，因此有助于提高了對NH3的吸附性能，從而提高對NO的吸附。研究表明，在80～180℃范圍內(nèi)可以達(dá)到55%～90%的氮氧化物去除效率。

　　制備一種蜂窩狀活性炭。經(jīng)研究表明，制備的蜂窩狀活性炭具有比表面積大、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。通過在蜂窩活性炭上負(fù)載活性組分，在低溫時(shí)脫硝效率能夠達(dá)到80%以上。不同改性活性炭脫除效率見表2。

　　由表2可知，與普通活性炭相比，改性后活性炭的耐溫性能明顯的提高，同時(shí)80%以上脫除效率可以保持的更久。這是由于通過對活性炭的改性，使得活性炭的比表面積、活性炭表面基團(tuán)數(shù)量及種類發(fā)生改變，從而使得改性后活性炭在脫除煙氣中的污染物的效率明顯提高。

　　與前面介紹的活性炭工藝相比較，兩種方法的作用原理、工藝方法和各自的優(yōu)缺點(diǎn)各有不同。對于不同污染物種類和含量的煙氣處理過程需要進(jìn)行針對性的選擇，表3中對兩種活性炭處理煙氣過程中的作用原理、方法和各自的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)。

　　由表3可知，活性炭工藝中兩級活性炭法工藝、逆流式活性炭法工藝等改進(jìn)工藝更加有利于凈化煙氣，但活性炭的用量較大;改性活性炭可以根據(jù)具體要脫除的污染物來設(shè)計(jì)，而且在高溫下不影響脫除效果，但生產(chǎn)成本較高。因此選擇合適的方法脫除煙氣中的有害物質(zhì)還需根據(jù)實(shí)際的需要。