活性炭根據(jù)原料不同可分為木質(zhì)炭和煤質(zhì)炭，根據(jù)活化方法可分為物理法活性炭和化學法活性炭，根據(jù)形狀可分為粉狀活性炭和粒狀活性炭。由于缺乏原材料，木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)受到限制，而煤質(zhì)活性炭因其豐富而穩(wěn)定的資源和低廉的價格而受到生產(chǎn)商的高度重視。

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　　根據(jù)原煤的性質(zhì)、活性炭的品質(zhì)和種類，可采用不同的加工方法。

　　在活性炭的生產(chǎn)中，原料煤的選擇十分重要。煤的品種和性質(zhì)不同，工藝技術(shù)條件和產(chǎn)品服務質(zhì)量就不一樣。煤可分為：泥煤、褐煤、煙煤、無煙煤。

　　在選擇生產(chǎn)活性炭的原料時，需要考慮灰分、揮發(fā)物、固定碳含量和煤的粘結(jié)性等因素。其中主要是灰分，生產(chǎn)高品質(zhì)的活性炭，煤的灰分應在3%～5%的范圍內(nèi)，生產(chǎn)一股活性炭煤的灰分應在4%～10%的范圍內(nèi)。如果煤的灰分較大，制成炭化料后，需在90q2的鹽酸水溶液中浸漬幾小時后再進行水洗干燥，才能降低灰分。

　　制造粒狀活性炭，特別是球形活性炭時，采用的煤需要具有一定的粘結(jié)性，一般煤的焦塊指數(shù)在4左右或塑性指數(shù)在16mm左右為宜。另外煤的揮發(fā)分對成品炭的活性研究影響到了很大。如果揮發(fā)分過大，揮發(fā)分會使煤受熱膨脹，使炭化物不適合活化;揮發(fā)分太低，不能通過活化進一步發(fā)展原有的孔隙結(jié)構(gòu)，也不能制成高活性的炭。生產(chǎn)中一般采用揮發(fā)分在25%~40%的煤為宜。

　　為了制造顆粒狀的活性炭，要使用粘合劑。粘結(jié)劑的加入使煤易于形成，有利于提高粘結(jié)速度和炭的強度。常見的膠粘劑是親水性膠粘劑，例如糖蜜、淀粉、羧甲基纖維素和亞硫酸鹽漿廢物。

　　根據(jù)原煤的性質(zhì)、活性炭的品質(zhì)和種類，可采用不同的加工路線。

　　1、破碎炭塊活性炭生產(chǎn)工藝流程。原料煤按生產(chǎn)技術(shù)要求自己破碎，篩分后進行不同炭化，炭化料送去活化。將活性炭篩分至企業(yè)合格產(chǎn)品粒度即成為一個成品粒狀活性炭。篩下物經(jīng)磨粉后制成粉狀活性炭。

　　2、人造塊狀活性炭生產(chǎn)工藝流程。為了滿足市場對活性炭制品的不同需要，拓寬制造活性炭原料煤的品種，生產(chǎn)商大力發(fā)展人造塊狀活性炭生產(chǎn)技術(shù)，對煤進行變性處理。市售的塊狀活性炭常見形狀有片狀、柱狀和球狀，形狀是由成型加工工序的設備和模具設計決定的，其余部分工序進行基本情況相同。

　　各種不同原料煤按工藝設計要求先分析混合，然后通過粉碎到一定細度，添加可以適量使用粘結(jié)劑和水捏合后成型，再經(jīng)干燥、篩分、炭化和活化后即為一個成品塊狀活性炭。