在我們的身邊經(jīng)常能見到煤質柱狀活性炭的身影，那么它是怎么從原料變成我們見到的成品的?煤質柱狀活性炭的生產工藝流程如下：

　　原料粉碎--擠壓成型--炭化--活化

　　1、將原料無煙煤磨粉到一定細度(一般為95%以上通過180目)，加入一定量粘結劑(常用粘結劑有煤瀝青焦油，也可以用亞硫酸鹽紙漿廢液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纖維素等)和水(采用催化活化法時，同時添加一定量催化劑)在一定溫度下融和并放置一定時間;

　　2、待加入粘結劑和水與煤粉充分浸潤、滲透和分散均勻后，通過煤質顆粒成型機在一定壓力下擠壓成炭條;

　　3、炭條經(jīng)風干后開始進行炭化，經(jīng)過高溫的炭化，就會得到半成品煤質炭，這時候的煤質炭還不具備吸附功能，只有經(jīng)過活化工藝后，才能變成真正的活性炭。

　　4、將炭化好的炭化料經(jīng)篩分成合格的炭化料，加入活化爐進行活化;

　　煤質柱狀活性炭之所以吸附功能比較強，主要其內部的空隙是相互連通的，具有良好的通透性，而不是像木炭那樣，孔洞之間彼此并不連通。在原材料被加工成為炭之后，此時內部大量的易分解物質已經(jīng)揮發(fā)出去，內部已經(jīng)有了比較多的空隙。此時再把炭放到高溫下干餾，同時，加入相應的氧化劑。在高溫以及氧化劑的作用之下，炭空隙周邊的碳氫原子就會被分解掉，這樣炭空隙與空隙之間的阻礙也被清除掉了，彼此之間就可連結起來。這就是我們通常說的活化過程，在經(jīng)過這個過程之后，普通的炭就成為了具有良好吸附的活性炭。

　　在煤質柱狀活性炭的生產加工過程中，炭化和活化是兩個至關重要的步驟，炭化和活化的溫度一定要達到要求，否則炭的內部容易雜生，即使再活化也很難具有吸附功能。

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