活性炭具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，吸附性能強(qiáng)，去污去味效果好，多被當(dāng)作凈水濾料使用于工業(yè)污水處理和生活用水凈化中。今天我們來了解下活性炭濾料在使用過程中的具體操作步驟，以免走彎路。

　　活性炭濾料的投入過程一般分以下幾個步驟：

　　1、活性炭濾料投放前的濾池清洗

　　在活性炭濾料投放前應(yīng)該先對活性炭濾池進(jìn)行消毒，具體的操作是：先用水把濾池內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈，然后再將濃度為15mg/L的氯水注入濾池，浸泡24小時后將氯水排出，反復(fù)用水將濾池沖洗干凈，直至沖洗出水不含余氯為止。

　　2、活性炭濾料投放后的浸泡

　　投入活性炭濾料后立即加入一定量不含余氯的濾后水，浸泡24小時以上，使活性炭浸透。歐美水廠一般將活性炭濾料與水充分混合(在活性炭中加入15%左右的水)，用泵打入濾池。這種方式便于活性炭的投入與取出，活性炭在投入過程中已經(jīng)浸透，但是該方式需要增加附屬設(shè)備及管道，濾池的造價相應(yīng)提高，并且在投入過程中炭粒之間有劇烈的摩擦，對活性炭濾料的強(qiáng)度有很高的要求。

　　3、活性炭濾料的沖洗

　　在浸泡過程中，所有的細(xì)小顆粒和未被浸透的活性炭會慢慢的浮上水面。經(jīng)數(shù)次反沖洗，炭層中的細(xì)小顆粒和未被浸透的炭得以去除，炭粒孔隙中的空氣被置換出來，使活性炭的吸附能力得以充分發(fā)揮。生產(chǎn)出來的活性炭一般呈堿性，沖洗后其pH值達(dá)到中性，不致于引起運(yùn)行時出水pH值超標(biāo)。

　　4、活性炭床分層

　　反沖洗時沖洗強(qiáng)度需逐漸增加到炭床的膨脹率為30%左右，并穩(wěn)定保持10~15min。在此過程中，炭床發(fā)生分層，即大小顆粒重新分布，細(xì)小的顆粒隨沖洗水流上。在活性炭濾料濾池設(shè)計中，幾個重要的工藝參數(shù)特別需要引起重視：

　?、贋V速：它是影響水質(zhì)和運(yùn)行管理的一項重要指標(biāo)，與進(jìn)水流量(即生產(chǎn)規(guī)模)和濾池面積有關(guān)。因此在正常運(yùn)行中無法調(diào)整濾速，設(shè)計時首先需要考慮選擇合理的濾速。在一定的炭層厚度條件下，濾速越慢接觸時間越長，接觸時間越長則活性炭的吸附效果越好，出水水質(zhì)越好。

　?、谔繉雍穸龋禾繉雍穸纫话阋許V值作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。SV值表示單位時間內(nèi)單位體積活性炭的處理水量，Sv=Q/Cv，Q為每小時處理水量(m3/h)，Cv為活性炭的體積(m3)，Sv值為4-8能保持較好的處理效果。

　?、叟潘劬嚯x炭層面的高度：間距過小，易造成反沖洗時活性炭粒流失;間距過大，則不利于反沖洗廢水及時排出，還會多消耗反沖洗用水。根據(jù)某水廠現(xiàn)場實(shí)測，氣沖洗時由于濾板下產(chǎn)生的氣墊層以及氣體在水中占有了一部分體積，水位要上升45cm左右，新炭投入后使用一段時間，經(jīng)數(shù)次反沖洗炭層日漸蓬松，活性炭層厚度較剛投入時增加約15cm左右，再考慮到以后補(bǔ)充新炭增加炭層高度，設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)留有余地。