煤質(zhì)活性炭綜合制備技術(shù)涉及很多方面，有涉及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能的，有改變產(chǎn)品組分的，有不同用途的，也就是加工目的不同，工藝路線不同等。煤質(zhì)活性炭孔隙大小不同對(duì)煤質(zhì)活性炭性能影響較大，如何使中孔發(fā)達(dá)，從而改善煤質(zhì)活性炭吸收性的研究相對(duì)較多。改善孔隙率方法很多，應(yīng)用較多的是化學(xué)添加劑法，如：利用比值為1：2的堿式碳酸鎂和硝酸銨作催化劑，在600℃的炭化溫度下，有利于制備中孔豐富的煤質(zhì)活性炭。物理控制法主要是通過(guò)配煤并改變活化條件來(lái)制備不同孔徑的煤質(zhì)活性炭。

　　煤質(zhì)活性炭酸洗降灰也是研究熱點(diǎn)之一。其工藝是：原料煤經(jīng)過(guò)酸洗、堿中和處理后，進(jìn)行炭化處理，活化時(shí)間一般為1.5~2.0h，制得的產(chǎn)品燒失率可以達(dá)到45%，產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果是碘值大于1150mg/g，灰分低于2%，屬于低灰性煤質(zhì)活性炭。

　　人們對(duì)專用煤質(zhì)活性炭的研究較少，對(duì)煤基磁性煤質(zhì)活性炭的研究相對(duì)比較活躍9。使用磁性Fe203有利于煤質(zhì)活性炭中孔的形成和發(fā)育，F(xiàn)e203在生產(chǎn)中的作用類似催化作用。Fe203質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%和10%時(shí)，所得產(chǎn)品的比飽和磁化強(qiáng)度分別是普通煤質(zhì)活性炭的24.4倍和44.5倍。

　　對(duì)污泥一煙煤基的苯酚專用吸附炭做了研究，采用化學(xué)活化法制備污泥一煙煤基煤質(zhì)活性炭，當(dāng)污泥：煙煤(質(zhì)量比) =1：1時(shí)，浸漬液用ZnCl2 ：原料(質(zhì)量比)=2∶1，活化溫度550℃，活化時(shí)間30min。在此條件下制備的苯酚專用吸附煤質(zhì)活性炭的碘吸附值為990mg/g，比表面積為836m2/g，產(chǎn)率為46.6%。需要說(shuō)明的是，在弱酸性(pH=6)條件下制得的污泥一煙煤基苯酚專用吸附炭的苯酚吸附容量達(dá)到了138.9mg/g，與其他專用吸附劑相比，可吸附水溶液中的苯酚。通過(guò)改變?cè)厦号浔群凸に嚄l件制備了油氣回收煤質(zhì)活性炭。在高比表面積和較大的孔容條件下，發(fā)現(xiàn)中孔數(shù)量越多，油氣回收煤質(zhì)活性炭的回收效率越佳。應(yīng)用配煤技術(shù)，選用大同煤與山東煤質(zhì)量比為9：1時(shí)，制備出了吸附汽油用的專用煤質(zhì)活性炭。