煤質(zhì)壓塊活性炭的主要質(zhì)量指標(biāo)是耐壓強(qiáng)度。煤粉種類、煤粉粗細(xì)度、改性瀝青特性、煤粉水分含量、成形壓力等對(duì)壓塊活性炭質(zhì)量的影響至關(guān)重要。壓塊的耐壓強(qiáng)度對(duì)后續(xù)的炭化、活化等工藝影響很大，所以配煤、壓塊技術(shù)是煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

　　采用大同煙煤制備壓塊活性炭，無(wú)需配煤和添加劑，所得煤質(zhì)壓塊活性炭樣品的微孔發(fā)達(dá)，比表面積達(dá)到1109m2/g.有研究結(jié)果證明，減小煤粉粒度，增加瀝青含量和提高成型壓力，對(duì)耐壓強(qiáng)度的提升有促進(jìn)作用。在煤粉74um、水分和瀝青添加量均為10%、成型壓力120MPa時(shí)，以大同煙煤為原料可制備出高強(qiáng)度的煤質(zhì)壓塊活性炭產(chǎn)品。

　　預(yù)氧化處理技術(shù)是歐美活性炭加工的主要手段之一，但是國(guó)內(nèi)的工藝路線多數(shù)都省略這一耗時(shí)、耗能的工藝流程。若想得到高性能煤質(zhì)活性炭，建議在壓塊工藝之前增加這一工序。預(yù)氧化技術(shù)是指低溫流動(dòng)熱空氣氧化處理技術(shù)，具體方法是：空氣壓力0.5~0.6MPa， 溫度250~270℃下，氧化處理10h。氧化預(yù)處理可使終活性炭制品的水容量、碘吸附值、亞甲藍(lán)吸附值和四氯化碳吸附率分別提高27%~34%，134mg/g，86~96mg/g和9%~13.5%，同時(shí)可使活化工序的產(chǎn)品得率提高10%以上.

　　壓塊工序中煤基原料選擇和配比是關(guān)鍵，這方面的報(bào)道也較多。采用焦煤、1/3焦煤、硬質(zhì)煤瀝青和木炭等4種含碳添加劑，添加1/3焦煤能提高活性炭的微孔容積、中孔容積和比表面積，同時(shí)顯著增加試樣的焦糖脫色率;添加木炭除明顯降低試樣強(qiáng)度外，其他性能均可大幅提高。煙煤和褐煤按照質(zhì)量比100：0，80：20，60：40，40：60，20：80進(jìn)行試驗(yàn)，配入無(wú)煙煤可以產(chǎn)生新的以微孔為主的孔隙，并向著微孔更豐富、總孔容更大的方向發(fā)育。配入褐煤是為了使活性炭微孔短暫發(fā)育后進(jìn)入擴(kuò)孔階段，以便于減少總孔容，增加中孔容。