石墨化石油焦增碳劑是通過多道熔煉生產(chǎn)的。由于工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本也導(dǎo)致石墨化石油焦增碳劑價(jià)格高。但是石墨化石油焦增碳劑在鑄造過程中仍然是一種理想的冶煉材料，并不是所有的石墨化石油焦增碳劑都一定更好。因此，石墨化石油焦增碳劑應(yīng)根據(jù)鑄造工藝進(jìn)行選擇，鑄造工藝必須正確選擇。

　　鑄造工藝如何選擇合適的石墨化石油焦增碳劑

　　如果你選擇的石墨化石油焦增碳劑適合鑄造工藝，你首先要從鑄造工藝要求的含量要求入手，購買與要求相對應(yīng)的石墨化石油焦增碳劑，但一般都有相同的要求，即石墨化石油焦增碳劑必須含硫、氮低。

　　如果石墨化石油焦增碳劑中的氮含量高于普通水平，在鑄造過程中鑄件質(zhì)量會降低，鑄鐵中會產(chǎn)生許多小孔，而硫會影響鑄造過程中的白斑現(xiàn)象。由此可見，鑄造過程中必須正確選擇低硫低氮石墨化石油焦增碳劑。

　　另外，如果想在鑄造過程中選擇合適的石墨化石油焦增碳劑，不僅要低硫低氮，還要注意其吸收率。更好的吸收率是鑄造過程中節(jié)約成本的“金鑰匙”。一些石墨化石油焦增碳劑吸收率低，往往需要提高爐溫進(jìn)行有效吸收，導(dǎo)致成本高，利潤下降，吸收率較好。

　　化學(xué)反應(yīng)快，鑄造工藝冶煉效果提高，鑄件石墨分布更好，白口傾向大大降低，是吸收率好的石墨化石油焦增碳劑的優(yōu)點(diǎn)，所以鑄造工藝也要選擇吸收率好的石墨化石油焦增碳劑!如果鑄造工藝使用石墨化石油焦增碳劑，必須選擇低硫、低氮、吸收率好的石墨化石油焦增碳劑。但這種石墨化石油焦增碳劑往往價(jià)格昂貴，所以在生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件時(shí)往往選用。