感應(yīng)爐越來越多地用于熔化鑄鐵。一般在感應(yīng)爐中添加金屬爐料不能保證鑄鐵所需的碳量，必須加裝增碳劑。為此，對于感應(yīng)電爐，特別是中頻感應(yīng)電爐，加裝增碳劑是冶煉操作的重要環(huán)節(jié)。本文將介紹一些有關(guān)感應(yīng)爐增碳劑使用的知識。

1 增碳劑中未熔融顆粒的石墨化

　　在鑄鐵中，除了已經(jīng)溶解在鑄鐵中的碳之外，再充器還具有以石墨形式存在的未溶解的殘留碳，其以顆粒形式被引入攪拌的液體流中。通電時，大部分粗大、未熔合的石墨顆粒懸浮在靠近爐壁的鑄鐵表面，有的則附著在爐壁中部，相當(dāng)于攪拌死角。這時，一旦活化停止，這些粗大的石墨顆粒就會因浮力而慢慢懸浮。超出光學(xué)顯微鏡觀察范圍的非常小的顆粒可能會懸浮在鑄鐵中，不僅在打開電源時，而且在石墨熔化過程中停止電源時。

　　據(jù)介紹，越接近構(gòu)成共晶核的材料，即使添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度略有不同，但與其他可以推斷形成石墨核的材料相比，也很可能具有更大的結(jié)晶度的不幸。從這一點(diǎn)來看，可以認(rèn)為懸浮的細(xì)小石墨顆粒有利于石墨核的形成，可以防止鑄鐵過冷和脫色。

2 增碳劑粒徑對增碳效果的影響

2.1 增碳劑粒徑對增碳時間的影響

　　裝料的粒度是影響裝料在鑄鐵中熔化的主要因素。為測試增碳效果，使用了成分大致相同但粒徑不同的增碳劑A、B和C。雖然15分鐘后的增碳率相同，但達(dá)到90%增碳率的增碳時間卻大不相同。使用增碳劑C無需砂粒處理需要13分鐘，增碳劑A去除細(xì)塵需要8分鐘，增碳劑B去除細(xì)塵和粗塵僅需6分鐘?？梢娫鎏紕┑牧綄υ鎏紩r間的影響較大，細(xì)粉和粗顆粒混用是不好的，尤其是細(xì)粉含量高的時候。

2.2 增碳劑粒徑對增碳劑的影響

　　日本的Nakae和Mochizuki對C質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.8%、S質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.023%的增碳劑進(jìn)行了測試，其粒徑分布測試結(jié)果可以看出，粒徑偏向細(xì)粉的增碳劑E的增碳效果差，粒徑較粗的增碳劑G的增碳效果更好;而細(xì)粉和粗粉狀增碳劑得到妥善處理，A增碳效果較好。

　　以上事實(shí)表明，要提增碳劑效果，必須對增碳劑進(jìn)行去除細(xì)小灰塵和粗顆粒的處理。